我所?；页薪ǖ膹V西中信大錳大新錳礦分公司“金屬錳高鹽、高氨氮和高硬度廢水預(yù)處理示范工程”是國(guó)內(nèi)首例電解錳行業(yè)尾渣滲濾液資源回用工程，Mn2+沉淀回收率達(dá)到99%以上，平均處理成本較合同約定指標(biāo)降低了近25%。該工程于2020年12月30日完成業(yè)主方組織的竣工驗(yàn)收，示范工程的運(yùn)行效果得到了各方的高度認(rèn)可。

該示范工程旨在實(shí)現(xiàn)尾渣滲濾液資源回用和環(huán)境友好化排放為目標(biāo)，針對(duì)電解錳尾渣滲濾液“高錳、高硬度、高氨氮，水量和組成波動(dòng)較大”的特點(diǎn)，以?；叶嗄陙?lái)在高含鹽廢水綜合利用領(lǐng)域研發(fā)的專利技術(shù)為基礎(chǔ)，形成“調(diào)控結(jié)晶-分級(jí)提取-水質(zhì)凈化”的整體工藝技術(shù)路線，實(shí)現(xiàn)分級(jí)提取回收利用錳、鈣、鎂資源，減少副產(chǎn)廢 渣量，提高反應(yīng)效率，減少物料投入與能耗，降低處理成本。

項(xiàng)目于2019年10月簽訂總承包合同正式立項(xiàng)，歷時(shí)近9個(gè)月完成工程設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備管路安裝、電氣控制系統(tǒng)布設(shè)等主要建設(shè)任務(wù)，于2020年7月進(jìn)入試驗(yàn)考核運(yùn)行階段。在此期間，項(xiàng)目組成員，克服了時(shí)間緊任務(wù)重以及突發(fā)的地震、新冠肺炎疫情、山區(qū)交通不便、降水量大等諸多不利因素的影響，加班加點(diǎn)、迎難而上、保質(zhì)保量地完成了所有工作內(nèi)容，特別是在試驗(yàn)運(yùn)行階段，多名技術(shù)骨干在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)奮戰(zhàn)3個(gè)多月，每天工作超過(guò)15小時(shí)，認(rèn)真記錄每一組試驗(yàn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化每一個(gè)工藝參數(shù)，并耐心指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作人員熟練掌握工程運(yùn)行規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)、分析檢測(cè)和應(yīng)急處置方法。中信大錳相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)我所工程技術(shù)人員在工程建設(shè)和試驗(yàn)運(yùn)行過(guò)程中體現(xiàn)出的細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹翱茖W(xué)家精神”和精益求精的“工匠精神”給予高度評(píng)價(jià)。

在多方共同努力下，合同約定的90天試驗(yàn)考核運(yùn)行期間，系統(tǒng)整體運(yùn)行平穩(wěn)，最大處理能力128t/h，連續(xù)運(yùn)行最大處理量超過(guò)合同約定的3000t/d。處理后的產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到合同要求，Mn2+≤1.04mg/L、Ca2+≤48.80mg/L、Mg2+≤9.60mg/L、pH 10～12、濁度≤0.90 NTU。在經(jīng)濟(jì)性方面，石灰、純堿物料單耗、電耗均低于合同指標(biāo)，分別為合同指標(biāo)的75.22%、85.93%和50.82%，平均處理成本13.08元/t廢水，較合同指標(biāo)降低了近25%。通過(guò)分級(jí)處理工藝，廢水中Mn2+沉淀回收率達(dá)到99%以上，副產(chǎn)的濾渣可返回電解錳生產(chǎn)系統(tǒng)，分別替代礦粉原料及中和藥劑雙飛粉，按平均處理量和水質(zhì)測(cè)算，每年可回收金屬錳1300t，雙飛粉1700t，進(jìn)一步降低處理成本3~5元/t，折算單耗成本8.08—10.08元/t。所有考核指標(biāo)均達(dá)到或大幅優(yōu)于合同要求，順利通過(guò)竣工驗(yàn)收。

該項(xiàng)目的順利建成和投入運(yùn)行，標(biāo)志著我所在冶金廢水資源化處置利用領(lǐng)域的技術(shù)轉(zhuǎn)化和成套工藝裝備研發(fā)上取得重要突破，具有良好的示范和推廣效應(yīng)。對(duì)于企業(yè)踐行“綠色礦山”發(fā)展理念，推動(dòng)電解錳行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和節(jié)能減排，保障行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。