隨著經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型和環(huán)保日益嚴(yán)苛，火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水治理和資源化利用成為電力行業(yè)實現(xiàn)廢水零排放的治理目標(biāo)。國家能源集團(tuán)北京國電龍源工程有限公司（以下簡稱“北京國電龍源”）設(shè)立“電廠脫硫廢水低成本資源化利用關(guān)鍵技術(shù)研究”課題，旨在通過資源化利用實現(xiàn)低成本治理和零排放，消除脫硫廢水對環(huán)境的影響。在低成本治理電廠脫硫廢水和資源化利用方面，我所擁有的鈣法制備氫氧化鎂技術(shù)成果和傳統(tǒng)的兩堿法（燒堿、純堿）相比，技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢顯著。
    北京國電龍源在國內(nèi)調(diào)研走訪和技術(shù)交流基礎(chǔ)上，擬通過分步實施完成“脫硫廢水低成本資源化利用關(guān)鍵技術(shù)研究”，通過招投標(biāo)一期完成“脫硫濃縮廢水資源化利用中試裝置”的加工和試車，通過兩輪招投標(biāo)和議標(biāo)，我所成功中標(biāo)，2018年9月雙方簽署了“脫硫廢水低成本資源化利用關(guān)鍵技術(shù)研究”—“脫硫濃縮廢水資源化利用中試裝置”橫向項目，合同總額為270萬元。
    合同簽署后，面臨三方面問題，一是工期緊，合同要求在三個半月內(nèi)完成中試裝置的設(shè)計、加工和聯(lián)動試車；二是原料脫硫濃縮廢水水質(zhì)復(fù)雜且波動較大，要求加工的中試裝置有廣泛的適應(yīng)性；三是對資源化利用的產(chǎn)品氫氧化鎂、氯化鈣質(zhì)量要求高，需達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。?；野l(fā)揚“求真務(wù)實、創(chuàng)新拼搏、追求卓越”的科學(xué)家精神，加班加點精心設(shè)計，派駐青年骨干現(xiàn)場督造，在2019年1月中旬加工的成套中試裝置運抵泰州電廠中試現(xiàn)場，春節(jié)前完成中試裝置的聯(lián)動調(diào)試和清水試車，北京國電龍源和泰州電廠技術(shù)人員對我所在短期內(nèi)加工完成的中試裝置質(zhì)量和外觀設(shè)計十分滿意，相關(guān)技術(shù)人員對?；椰F(xiàn)場調(diào)試人員說，不愧為國家級研究所設(shè)計加工的設(shè)備，我們選擇淡化所是十分明智的選擇。
    春節(jié)過后，由80后和90后組成的5人試車小組，正月初八奔赴現(xiàn)場開展中試試驗，恰逢南方罕見持續(xù)低溫陰雨天氣，項目組成員頂風(fēng)冒雨奮戰(zhàn)在中試現(xiàn)場，大家沒有休息日，每天現(xiàn)場工作12小時以上，遇到問題回到賓館大家充分討論，探討解決方案。
    在中試過程有效的克服了原料脫硫濃縮廢水含有雜鹽和飛灰等雜質(zhì)、水質(zhì)復(fù)雜且波動大，通過調(diào)節(jié)中試裝置運行工況和工藝控制參數(shù)，有效的避免了水質(zhì)波動對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。試車期間，累計完成了上百組不同工況條件下的中試試驗研究以及數(shù)百個樣品的分析和檢測，優(yōu)化了設(shè)備運行參數(shù)、邊界條件，建立了中間產(chǎn)品和產(chǎn)品的分析檢測方法。設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行800小時以上，產(chǎn)品氫氧化鎂純度大于90%，氯化鈣純度大于95%，全部達(dá)到合同指標(biāo)要求，國電龍源對該項目的中試裝置運行和產(chǎn)品質(zhì)量十分滿意。
    結(jié)合中試試車，通過傳幫帶對國電龍源技術(shù)人員在裝置開停車程序、運行操作、事故處理和分析檢測進(jìn)行系統(tǒng)的現(xiàn)場培訓(xùn)，使其熟練掌握相關(guān)技術(shù)和技能。國電龍源的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對于我所加工裝置質(zhì)量、項目實施過程科技人員吃苦耐勞的敬業(yè)精神和優(yōu)良的技術(shù)服務(wù)態(tài)度十分贊賞，希望在推進(jìn)該項目產(chǎn)業(yè)化上與我所繼續(xù)合作。?；乙呀M織相關(guān)技術(shù)人員對鈣法治理電廠脫硫鹵水、實現(xiàn)氫氧化鎂、氯化鈣聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)與裝備開發(fā)進(jìn)行預(yù)研，為推進(jìn)科技成果在電廠脫硫廢水資源化治理方面的成功轉(zhuǎn)化奠定基礎(chǔ)。