海興一諾化工有限公司（以下簡稱海興一諾）漂粉精生產(chǎn)受到廢水排放管控，難以繼續(xù)生產(chǎn)。公司負(fù)責(zé)人為此多方奔走，查訪能夠妥善處理其含鹽量高的廢水處理方法，使生產(chǎn)能夠繼續(xù)開展。恰逢其時，在高含鹽廢水資源化處置技術(shù)會議上，公司負(fù)責(zé)人了解到淡化所海化室的調(diào)控結(jié)晶分離純化技術(shù)，因此委托?；议_展漂粉精廢水資源化處置技術(shù)研究。?；医?jīng)過攻關(guān)完成相關(guān)技術(shù)研究，以最低處理成本，使廢水處置后得到液體鹽。由于海興一諾沒有液體鹽銷路，如再將液體鹽中的氯化鈉以固體結(jié)晶析出，會導(dǎo)致水處理成本高，企業(yè)不愿負(fù)擔(dān)該處理費用。就此問題海化室和海興一諾再次進(jìn)行深入交流，系統(tǒng)的掌握了漂粉精生產(chǎn)工藝，并結(jié)合?；医陙磉B續(xù)反應(yīng)結(jié)晶技術(shù)研發(fā)成果，提出了反應(yīng)結(jié)晶制取漂粉精零排放新工藝研發(fā)，從源頭解決廢水排放問題。同時，還有效的降低了漂粉精生產(chǎn)成本。經(jīng)繼續(xù)交流和協(xié)商，我所與海興一諾于2017年7月12日簽署了“反應(yīng)結(jié)晶制取漂粉精零排放工藝技術(shù)裝備中試研究”技術(shù)開發(fā)合同，合同額200萬元；合同還約定該項目研發(fā)的技術(shù)產(chǎn)業(yè)化后，海興一諾在20年內(nèi)每年支付給我所約30萬元的技術(shù)使用費。
    合同簽署正值暑期，氣溫高、實驗現(xiàn)場條件艱苦，項目組克服困難在短期內(nèi)確定了較完善的實驗技術(shù)方案。奔赴現(xiàn)場的項目組成員和海興一諾技術(shù)人員打成一片，很快掌握了原生產(chǎn)工藝，為研發(fā)新工藝和室內(nèi)實驗奠定了基礎(chǔ)。零排放新工藝的全流程實驗分為三個工序，從投料到實驗結(jié)束需要10多個小時，現(xiàn)場試驗人員每天7點就奔赴現(xiàn)場，中午邊做實驗邊吃飯，晚上7點回到住處后還要連夜整理實驗數(shù)據(jù)，找出存在問題，討論提出次日優(yōu)化實驗方案，每天晚上要加班3~4小時?，F(xiàn)場項目組成員“五加二白加黑”成為工作的常態(tài)，由于連日的高溫加上高強(qiáng)度連續(xù)開展試驗，項目組成員張輝、宋達(dá)體力不支，發(fā)生低血糖，在現(xiàn)場先后病倒，宋達(dá)因持續(xù)頭暈不得不去就醫(yī)。她們在短暫的治療休整，待癥狀好轉(zhuǎn)后又立刻回到工作崗位，繼續(xù)投入到試驗研究中。
    經(jīng)過項目組連日奮戰(zhàn)，海化室反應(yīng)結(jié)晶控制技術(shù)成果成功應(yīng)用于漂粉精零排放工藝研發(fā)上，現(xiàn)已打通室內(nèi)實驗流程，確定了反應(yīng)控制條件。實驗通過控制反應(yīng)結(jié)晶條件，生成的次氯酸鈣和副產(chǎn)物氯化鈉結(jié)晶顆粒差異顯著，次氯酸鈣和氯化鈉混合鹽經(jīng)逆洗分離，制得次氯酸鈣的純度優(yōu)于現(xiàn)有排放廢水產(chǎn)業(yè)化工藝，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)級品指標(biāo)要求，實現(xiàn)了母液在漂粉精制備上的閉路循環(huán)。一諾化工領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對實驗結(jié)果十分滿意，也對項目組人員不畏艱苦，夜以繼日的鉆研精神表示欽佩。目前，項目組正在進(jìn)一步優(yōu)化試驗條件，反應(yīng)結(jié)晶過程的中試實驗裝置已在現(xiàn)場搭建并完成單機(jī)試車，兩段逆洗裝置正在委托加工。項目組乘十九大召開的東風(fēng)，發(fā)揚腳踏實地、攻堅克難、艱苦奮斗精神，力爭在年底前完成技術(shù)開發(fā)合同確定的全部研究任務(wù)，為連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和該項目的產(chǎn)業(yè)化提供技術(shù)支撐。